基于对机床误差的深入研究，以及近半个世纪的技术积淀，成就了API机床检测专家级全面解决方案。API MTH（Machine Tool Health）系列产品为您提供解决机床误差问题的完美方案。

XD Laser六维激光干涉仪

完美解决21项参数误差问题。

XD Laser系列激光干涉仪采用紧凑型设计方式，功能强大且体积小巧，可无需三脚架，直接安装在机床上，从而使测量基准与机床的加工基准保持一致，简化了测量程序（免拆机床护罩）和调整步骤，提升了机床的使用率。

XD Laser系列激光干涉仪有1/3/5/6D多种型号可选，可充分满足各种检测需求。其中6D型号实现了一次安装即可同时测得6个参数（包括1个位置度误差、2个直线度误差、3个角度误差），使测量效率大幅提升。

除了可一次测量6个参数外，XD Laser系统还可以测量机器运动空间四条对角线的精度，这一测量值直接反映了机器在整个工作区域空间的精度和重复性误差。另外，还可以实现导轨平行度的测量，这一特征也是XD Laser激光干涉仪独有的。

Swivelcheck角摆检查仪

解决包含A、B、C角的机床所有转角误差问题。

Swivelcheck角摆检查仪是API研发的用于检查、校准加工中心旋转轴偏摆角和倾斜角的仪器。可用于旋转轴及摆转工作台的校准、检测垂直旋转轴及摆转工作台、与API XD Laser系列激光干涉仪配合进行机床校准。

Spindlecheck主轴分析仪

对主轴动态及热变形误差实时监测分析。

Spindlecheck主轴动态误差分析仪是API公司发明的、符合ASME B5.54测量标准、用于测量主轴运动误差的高品质仪器。可对各式数控车床、数控铣床、加工中心的主轴工作状态进行实时测量分析，可被应用于主轴负载条件下的临界分析、机床重复性测试等。

Spindlecheck主轴热变形分析仪是识别和控制主轴热变形的根本工具，识别热变形并为数控系统提供实时数据补偿。测试从1分钟到48小时，从5个自由度上充分识别短、长期不稳定因素，消除热变形误差，提升加工质量。

Ballbar无线球杆仪

快速诊断CNC动、静态精度。

Ballbar无线球杆仪是评价和诊断CNC机床动静态精度的仪器，其工作原理是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上（或主轴与刀塔上），测量两轴差补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类及幅值。

可适用于数控加工中心、机器人及多轴伺服系统的精度评估；几分钟即可完成垂直度、周期误差、反向量差、伺服延迟及比例矢配的评定。

VEC空间误差补偿技术

空间误差补偿技术（VEC）的数据计算方式是基于切比雪夫多项式（Chebyshev Polynomials）演变而来。API独有的测量软件计算出多项式的运动学方程来描述机床运动时产生的不同误差，从而对机床运动空间内的任何坐标上的误差进行精准补偿。

在机床运动的空间内随机取200至400个参照点，将机床在这一运行空间内每个轴上的所有可能形成的姿态进行模拟，从而根据这一数据来计算出最终的测量路径。测量时，机床主轴会沿着预先设计好的路线进行运动。与此同时，API的Radian激光跟踪仪发射出的激光束将会始终跟踪固定在位于机床中心点机床主轴上的ActiveTarget活动靶标，对机床运行的完整路线进行测量。

测量时，每当机床运行到一个新的待测点就会停顿3至4秒钟，使机床完成休整并稳定在其所应到达的位置，Radian激光跟踪仪会在这一间隙对这个参照位置实施30至100次的测量。当计算出测量数据的平均值，便会反射信号至机床，使其移动到下一个待测位置。

通过上万次的测量与计算得到这些参照点的位置参数（X、Y、Z）以及方向参数（俯仰角、偏摆角、滚动角）。接下来，软件将会根据测得的参数计算出补偿值，将补偿参数储存，上传至机床的控制系统，在机床实际作业中进行空间误差的补偿。